隨著鋰電池的需求量越來越大，中國的鋰電池制造企業(yè)也是越建越多，而鋰電池在生產(chǎn)制造過程中不可避免的會(huì)產(chǎn)生廢氣、廢水、廢渣等，之前對(duì)鋰電池行業(yè)可能產(chǎn)生廢氣的環(huán)節(jié)認(rèn)識(shí)不夠清楚和相關(guān)政策法規(guī)等要求不甚嚴(yán)格導(dǎo)致鋰電池行業(yè)的廢氣處理特別是VOCs治理存在一系列問題。

其中極板工程中攪拌制漿和涂布過程中會(huì)產(chǎn)生大量的NMP（N-甲基吡咯烷酮）廢氣，NMP廣泛應(yīng)用于鋰電池、高檔涂料及電子絕緣等行業(yè)，該部分廢氣的濃度相對(duì)高、風(fēng)量大、溶劑組分單一回收再利用價(jià)值較高。

海普可對(duì)鋰電行業(yè)NMP廢氣排放問題進(jìn)行定制化工藝設(shè)計(jì)，配合研發(fā)的HDV型高分子納米吸附劑，提升鋰電企業(yè)NMP廢氣管理水平。

在處理原理上，相關(guān)VOCs廢氣先經(jīng)過真空泵抽取后，進(jìn)行二級(jí)冷凝，冷凝液化后的組分用儲(chǔ)罐接收，未冷凝下來的廢氣接入裝有納米吸附劑的吸附塔進(jìn)行吸附富集，廢氣經(jīng)過吸附后可達(dá)標(biāo)排放。

吸附劑吸附飽和后，對(duì)其進(jìn)行吹脫，吹脫出的組分和水蒸汽的混合物再經(jīng)過冷凝液化，靜置分層，可對(duì)其進(jìn)行分離回收，該工藝對(duì)于廢氣中的NMP去除率可達(dá)98%以上。

也同時(shí)適用于石油、煤炭及其他燃料加工業(yè)、化學(xué)原料和化學(xué)制品制造（化學(xué)農(nóng)藥）、醫(yī)藥制造業(yè)（化學(xué)藥品原料藥）、化學(xué)纖維制造業(yè)（滌綸、錦綸）、橡膠和塑料制品等行業(yè)的廢氣治理需求。